生產鑄鐵平臺的過程中注重平臺的平整、光滑，平臺表面不允出現任何的裂紋、凹凸面，同時，平臺要求可以具有更強大的抗壓力、耐磨力、使用的過程中，才不易變形，起到更加堅固的安全保障。

  為減輕潮濕天氣對鑄鐵平臺鐵液質量的不利影響，提高鐵液溫度是關鍵,除避開雨霧濕熱極端天氣熔煉外，我們還采取了一些措施，熔煉達到正常，使鐵液溫度穩定在1420—1440℃，廢品率明顯下降；以下簡單的說下操作方式：

  1，鑄鐵平臺(鑄鐵平板)嚴格爐料管理

將爐料室內存放，保持干燥；萬不得已露天存放時，遇雨霧潮濕天必須苫蓋，特別是生鐵、焦炭；篩選焦炭，大小相差不宜過分懸殊，即塊度均勻、適中；破碎回爐料，減小爐料塊度，清除干凈爐料的雜質（如芯砂）；孕育劑、覆蓋劑、鐵合金等使用前必須充分烘烤，去除水分；出鐵槽、爐襯、包襯烘烤至暗紅色。

  2，調整爐料比例

增加底焦高度和層焦量約10%,適當降低廢鋼用量，盡量不用鐵屑餅，以減輕爐內氧化性氣氛和鐵液吸氣量。

  3，加強爐前脫氣處理

在出鐵槽隨流加入0.3%的稀土合金，對鐵液進行脫氧去硫，凈化鐵液；扒凈鐵液表面的浮渣后，用烘干好的覆蓋劑蓋嚴包面，減少二次氧化、吸氣。

  4.，規范操作

當天制造好的鑄型當天澆注，減少吸潮，避免鑄型長時間停放；嚴格配料、稱量，保持適當高度的料柱；按規程操作，確保不出現事故，只有保持“四穩”（爐膛尺寸穩定、底焦高度穩定、風量控制穩定、合格爐料穩定）、“三通”（保持風口、渣口、出鐵口明亮、通暢、干凈），才能熔化穩定，鐵液優良。