數控機床床身鑄件的狀態調整與使用方法：

  在生產中，為了消除平板在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后精加工前，把平臺重新加熱到100-150攝氏度，保持一定時間，通過這種時效處理來穩定平板的質量。后來逐漸形成了以消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械性能為目的的時效處理。為延長使用壽命，保證使用精度.刮研接觸斑點質量是平板的一項重要技術指標。平板材料、硬度、環境以及維護、保養等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產生不同影響。為了研究不同的刮研深度，不同接觸面積確切的磨損狀況。鑄鐵平臺的防銹問題也是一個讓人非常頭疼的一個問題。維修車間大氣環境中存在大量侵蝕性物質，加速了金屬銹蝕。

  酸性物質與潮濕空氣會侵蝕平臺，會在金屬表面留下汗水。劃線平臺是劃線的主要基準工具，其安放要平穩牢固，上面應保持水平。焊接平臺的平面各處要均勻使用，以免局部磨凹，其表面不準碰撞也不準敲擊，且要經常保持清潔。劃線平臺長期不用時，應涂油防銹，并加蓋保護罩。劃線的作用：所劃的輪廓線即為毛坯或工件的加工界限和依據，所劃的基準點或線是毛坯或工件安裝時的標記或校正線；借劃線來檢查毛坯或工件的尺寸和形狀，并合理地分配各加工表面的余量，及早剔除不合格品，避免造成加工后的工件報廢，因此對劃線的要求是：尺寸精確、位置精確、線條清晰、沖眼均勻。劃線精0.25mm~0.5mm之間，劃線精度將直接關系到產品質量。

  劃線工具按用途分為以下幾類：基準工具，量具，直接繪劃工具，夾持工具等。機床鑄件澆注時位置的選擇對鑄件質量、造型方法、砂箱尺寸、鑄鐵平板，鑄鐵平臺加工余量等都有著很大的影響。所以在選定澆注位置時應以保證鑄件質量為主，一般應注意下面的幾個原則：對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時盡量使薄壁立著或傾斜著澆注，這樣有利于金屬的充填。由于泥芯較長，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產生如圖虛線所示的彎曲變形。若改為立澆，就可以避免上述不良情況的產生。它將大型鑄件大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止澆不足。對于一些需要補縮的鑄件，應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。