一、檢驗(yàn)平臺(tái)的主要技術(shù)參數(shù)要求。

　　1、 檢驗(yàn)平臺(tái)設(shè)計(jì)制造符合JB/T794—1999《鑄鐵平板》標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、 檢驗(yàn)平臺(tái)及所有附件的計(jì)量單位全部采用國際單位(SI)標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、檢驗(yàn)平臺(tái)材質(zhì)：用優(yōu)質(zhì)、細(xì)密的灰口鑄鐵HT250或HT200，工作面硬度170-240之間，強(qiáng)度符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

　　二、鑄鐵平臺(tái)技術(shù)方案

　　1、為提高鑄鐵平臺(tái)/的抗變形能力，按材料力學(xué)強(qiáng)度理論，采用箱型筋式結(jié)構(gòu)，截面采用高強(qiáng)度的半封閉式箱型截面，使平臺(tái)縱橫剖面均呈“工”字梁結(jié)構(gòu)。大大提高平臺(tái)的抗彎截面模量，從設(shè)計(jì)模型上保證平臺(tái)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定的精度。

　　2、其它平臺(tái)均結(jié)合我廠給眾多廠家多年的經(jīng)驗(yàn)，從平臺(tái)的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)、美觀方面滿足需方的要求。

　　3、平臺(tái)進(jìn)行兩次人工時(shí)效處理。第一次時(shí)效處理在粗加工前，以消除鑄造應(yīng)力。第二次人工時(shí)效處理在粗加工后，以消除粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力。

　　4、 為最大程度地減小裝卸起吊平臺(tái)過程中平臺(tái)自重對(duì)平臺(tái)精度的影響，全部平臺(tái)吊裝孔設(shè)計(jì)符合貝塞爾支點(diǎn)原理。

　　5、 全部平臺(tái)的調(diào)整采用可調(diào)墊鐵調(diào)整，使平臺(tái)調(diào)整方便可靠且降低需方采購成本。

　　6、 平臺(tái)外觀及表面質(zhì)量。

　　7、工作臺(tái)面無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀缺陷，不允許有嚴(yán)重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。

　　其余部分無裂紋、影響外觀和使用性能的嚴(yán)重鑄造缺陷。

　　8、平臺(tái)加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆。