鑄鐵平臺、機床鑄件消失模鑄造的最大優點源于無需起模、下芯與合箱操作，給工藝帶來極大好處，生產效率大大提高;但其最大缺點也源于此，實型模樣的存在使金屬液充型過程變得極為復雜，由此帶來鑄鐵平臺、檢驗平臺鑄件的各種缺陷。另外，澆注過程中負壓的作用使金屬液充型變得復雜。由于消失模鑄件是靠金屬液將模樣熱解氣化，有金屬液取代模樣的原有位置，凝固后形成鑄件。在液態金屬充型流動的前沿，存在著十分復雜的物理與化學反應，傳熱、傳質與動量傳遞過程復合交錯。

  1.在液態金屬前沿，與尚未氣化的模樣之間形成一定厚度的氣隙，在該氣隙中高溫液態金屬與涂層、干沙及未氣化的模樣之間，存在的傳導、對流、輻射等熱量傳輸作用和化學反應。

  2.模模樣在高溫金屬液作用下形成的熱解物、與金屬液、涂料及干沙之間，也存在著物理化學反應和質量傳輸。

  3.金屬液充型過程中，氣隙中的氣壓升高，模樣熱解吸熱反應，使金屬液流動前沿的溫度不斷降低，對液態金屬充型的動量傳輸具有一定的影響。

  消失模鑄造金屬液充型過程中，及金屬流動前沿熱量，質量和動量的傳輸過程。與傳統的砂型鑄造相比，消失模鑄造成型過程復雜的多，不僅直接關系到鑄件成型成敗以及鑄件質量高低，而且對鑄件內在質量有著至關重要的影響。眾所周知，鑄鐵平臺、皮帶輪鑄件缺陷基本都來源自液態金屬液充型到凝固的短短時間內，在這短短的一瞬間，鑄型型腔內發生著翻天覆地的變化，存在模樣受熱分解，模樣與其前進中的液態金屬充型前沿之間出現氣隙，液態金屬充型前進受阻、液態金屬充型流動狀態發生極大紊亂，負壓造成金屬充型流動產生嚴重的附璧效應，熱解氣態、產物通過涂料層向型砂中排出、熱解殘留固態產物在液態金屬的充型流動中被卷入型腔、液態金屬中的各種雜質在上浮移動中受負壓的作用變得緩慢而部分懈怠在鑄件內等。所發生的種種物理化學反應現象都是無法看到的，成為鑄件生產中的 黑匣子”.。解開”黑匣子”.，找到產生鑄件缺陷的病因，是消失模鑄造工作者夢寐以求的愿望和向往的目標。