鑄鐵平臺：承載能力高，鑄鐵性能穩定，它的五個面均加工有規則的孔，并刻有網線。平板可方便地延伸和擴展,組合。經擴展的標準臺面可模塊化的定位和夾緊直接連接在一起。在安裝、調整和定位工件過程將平板工裝系統的通用功能展示的淋漓盡致，尤其在大型工件方面的應用上。拼裝方式多樣，用戶只要充分發揮想象力，幾乎可達到任何專用夾具同樣的定位和夾緊功能。

    鑄鐵平臺是機械產品中一個重要的部件，為了提高機械產品的整體性能，因此對鑄件的性能也需要相應的提高，不同鑄造材料所制作出來的鑄件性能也各不一樣，下面為大家一一介紹不同的鑄鐵平臺鑄造材料。

    1.鑄鐵平臺鑄件材料——鑄鋼    

鑄鋼產量相對穩定，而鑄鋼件的質量、品種、性能以及合金鋼、特殊鋼的比例不斷提高。采用各種精煉工藝和技術，開發新型鑄鋼材料，可提高材料的強韌性和特殊性能。

    2.鑄鐵平臺材料——鑄造輕合金

 鑄造輕合金由于具有密度小、比強度高、耐腐蝕等一系列優良特性，將更廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業。特別是在汽車工業中，為降低油耗提高能源利用率，用鋁、 鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發展趨勢。其中著重解決無污染、高效、操作簡便的精煉技術，變質技術， 晶粒細化技術及爐前 快速檢測技術。為進一步提高材料性能、最大限度發揮材料的潛能， 可開發優質鋁合金材料， 特別是鋁基復合材料以滿足不同工況的性能要求；加強簇合金熔煉 工藝的研究， 續合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關技術的開發研究； 完善鐵合金熔 煉設備及相關技術和工藝的開發研究。

    3.鑄鐵平臺鑄件材料——鑄造復合材料

鑄造復合材料將致力于金屬基復合材料母材基體材料和增強強化組元材料的開發研究，加速其應用的開發研究。鑄造復合材料已鑄件成為21 世紀的新型工程材料。

    4.鑄鐵平臺鑄件材料——鑄鐵

鑄鐵件的成本低、工藝性好、重熔再生節省資源和能源，所以這種材料的應用和發展持久不衰。

    鑄鐵平臺鑄造件的內在質量主要取決于鑄造材料的性能，隨著國民經濟的對機械設備的要求逐漸提高。 

    鑄鐵平臺退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。