鑄鐵平臺/鑄鐵平板進行拋丸清理的理想溫度最好是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄鐵平臺鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100°C左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175°C，時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

鑄鐵平臺在使用的進程中，也要做大好人工的養護事情。鑄鐵平臺在日常使歷時，工件做完丈量后就要把工件從鑄鐵平臺上移開，不可長期安排在鑄鐵平臺上，容易使鑄鐵平臺彎曲變形。事情職員要當真依照規章軌制操縱，在操縱的進程中細致工藝法子，不要隨意的磨損鑄鐵平臺。

  機床鑄件的技術改進：

為了改善或改變鑄件的原始組織﹐消除內應力﹐保證鑄件性能﹐防止鑄件變形和破壞﹐鑄件清理后﹐有的需要進行熱處理。鑄件熱處理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑鑄態調質﹑人工時效(見時效處理)﹑消除應力﹑軟化和石墨化處理等。例如高錳鋼鑄件要求很高的耐磨性和足夠的韌性﹐其內部組織應為奧氏體。為此﹐需對鑄件進行淬火處理﹐即將鑄件加熱到奧氏體區域使其完全奧氏體化后﹐迅速淬水激冷﹐使奧氏體來不及轉變而保持下來。這一過程也叫水韌處理或固溶處理。修補和表面精整3個方面。有些鑄件在凝固﹑冷卻以及熱處理過程中產生變形﹐使部分尺寸超差﹐需用矯正的方法修復。矯正主要利用機械力量在室溫或溫態下進行。當變形量過大時﹐也可以在加熱爐內利用鑄件自重或外加壓重進行高溫矯正。鑄件外部缺陷主要使用焊接手段修復。要求氣密﹑液密的鑄件的滲漏缺陷﹐則採用壓入堵漏劑的方法解決。鑄件表面粗糙和凹凸不平一般用懸掛砂輪和高速砂輪磨光精整。針對問題①對澆注系統進行改進。由于原設計的澆道為開放式澆道，正對內澆口處的型腔尺寸較小，金屬液與型腔瞬間碰撞后呈霧狀，粘附于型腔壁上，使隨后進入的金屬液不能與它熔合而形成冷豆或冷隔缺陷，降低了表面質量。金屬液在流動充填過程中，沿著鑄件較長的一端充填時堵塞了溢流槽，影響整副模具的排氣，而且在末端沒有設置溢流槽和排氣槽，使得金屬液裹住空氣，不能有效排氣而形成氣孔及縮孔，影響鑄件質量。改進后的模具結構3，原開放式澆道改為導入式狹長澆道。把金屬液引入型腔，在一側設計了由寬到窄的澆道，起到了增壓作用，使金屬液在充填時，既有壓力又有速度。為了使鑄件的外表和內在質量更穩定，在動模較長一端型腔的末端，增設了溢流槽和排氣槽。這樣，溢流槽可積聚型腔內的冷金屬和涂料，也加強了死角部位金屬液的流動，排氣槽又能使型腔內氣流順利排出，以引導金屬液的充填。經過改進，對鑄件末端的充填有很大幫助，鑄件表面質量明顯提高，氣孔和縮孔現象基本消除。生鐵鑄件配重塊的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制，零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。在機器制造業中用鑄鐵配重塊方法生產的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是最多的。鑄鐵配重塊生產經常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。